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几种常见标识标牌的制造工艺?

发布时间:2020-06-26 14:17人气:

几种常见标识标牌的制造工艺

1、水晶标牌制造工艺引见


水晶标牌制造必能利用水晶胶。它是一种古代外表装璜资料,次要成份高分子透明树脂,简称甲组份。环氧丙烯酸树脂加催化剂,简称乙组份,分软质水晶胶和硬质水晶胶二种。软质水晶胶又分(UV水晶胶),普通实用于底板软质资料的商标、标牌,如不干胶商标,软塑料标牌、纸质商标等。硬质水晶胶(又分UV水晶胶),普通实用于硬质底板的商标、标牌、证章等。


详细工艺制造如下:


1、先将丝印好的或胶印好的物件平放在程度分歧的操作台板下期待滴注。


2、依据用量,取一只清洁洁净的烧杯,准确计量,将甲乙组份,按1:1的比例混合搅拌均匀,有的水晶胶按2:1的比例配料,然后脱除混合胶中的气泡,常用的取泡方法有二种:一为人造消泡,在容器中运动15-30分钟;另一种真空脱泡3-5分钟。


3、取清洁洁净的在针管,将消泡后的水晶胶注入针管内,然后计量并均匀地滴注在标牌、商标等外表上,普通水晶胶层厚度2mm,让其人造流平即可。


4、滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用小的针将它挑去,如发现死角未有流平水晶胶,用针引渡即可。


5、浇注好的标牌,在20℃-22℃的室温下固化10-14小时软化,成为外表不沾手的水晶标牌。


6、如遇不干胶、商标等,自身厚度很薄,界线不显著,浇注时,容易形成水晶胶外溢,要达到2mm厚度有肯定艰巨,所以制水晶胶的把握不同情况,控制好粘度,在运用过程中,可放置1-2小时,以提高粘度,顺应薄型水晶胶的浇注。


7、制造大于2mm厚的水晶胶标牌,可分二次滴塑,第一次滴塑后,固化3-5小时,再滴加一层。


8、滴塑后的荡涤,无论手工滴塑,还是自动化滴塑,完工后机械、设施、容器都需荡涤洁净,假设胶软化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有软化前将机器中、容器都需荡涤洁净。 水晶胶制造的产品视觉好,透明度高,光泽高等优点,丝印行业应宽泛运用。


2、铝合金标牌制造工艺流程


1.机加成型。采用机加工成型后喷漆,使其装置尺寸一致规范且可批量消费。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严厉,需求有阅历的钳、铣工,有条件的可采用数控钻床。


2.除油。标识标牌为了使铝板外表对印刷涂料有肯定的亲合性,要把板材外表的油污除去,普通封装油污可先用细软锯末揩除,再用无机溶剂去油;机加工中的油污则可用无机溶剂或碱性溶液化学除油。


3.抛光。板材外表有划痕,应先刮抹一层腻子,使其平滑,并依客户的要求抉择是机械抛光、化学抛光,还是电化学抛光。


4.喷底漆。因为铝合金资料与面漆、印刷油墨的联合性较差,在铝合金面板喷面漆之前需求喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。


5.喷面漆。依据客户的要求,喷涂相应色彩的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅色彩漆尤其是白色漆,其干燥温度和干燥工夫应严厉掌握,否则白色漆泛黄。


6.丝网印刷。印刷标牌面板的总体要求是:图文地位准确明晰、字线边缘划一、墨迹结实。 


丝网。依据字体线条的粗细抉择不同目数的丝网。常用的丝网为250T、300T、350T、420S涤纶丝网。对于字线径小于1.5mm的应抉择大于350目标单丝黄色聚酯丝网。


绷网角度。绷网角度是22.5‘时,可使字线下墨面积大,字线边缘划一。


刮板。刮板应平尖,肖氏硬度在65‘-70‘,印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应公用。


网距。网版张力大、网距小无利于印清图形,在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm。


印墨。出口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列,国产的有天津朝阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120~C以下烘干。红色面板漆的烘干要低温且工夫短。


7.喷罩光漆。要求不高时可用刷子刷涂,漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。


8.包装。标牌因为板材较重,彼此间易磕碰,可在成品中夹置无图文的旧纸保护其外表。


3、压克力吸塑标牌制造的要点及其工序流程


第一 选材


目前国内见到的压克力板材,根本为出口或中外合资消费,板材品质可能说较好。资料决议之后,紧接着就需求确定适当的标牌尺寸,需求明白的是:压克力浇铸板的长度有限,最大为3-3.5米;压克力挤出板可用卷材的方式供货,理论上长度不受限度压克力挤出板可能制造长度较长的无缝标牌招牌;如估用压克力浇铸板,普通需求拼接尺寸过大的标牌招牌,在风压的作用下能够会变形 普通正轨的压克力板材消费商都会提供相应的产品规格。


第二 模具制造


压克力板经过真空定位、吸压成型,即使是同一个字,尺寸不同也需求不同模具,而模具制造自身要求精度高品质好。由于模具制造自身的精度、品质间接关系到压克力产品的品质,而模具制造具备较高工艺程度,需求阅历丰富的技术人员。因此,如前所述,目前市场吸塑标牌不断牌高价位,模具的加工应该说是其中最次要的老本。 


第三 前期制造


压克力吸塑制造根本是机械化制造,一些新设施的运用在提高消费效率同时,大减轻了工人的休息强度。压克力吸塑资料根本成型后,还要通过铣边、镂铣、打磨等几道工序,最后将标牌铺设光源、烤漆后制造实现。 


第四 画面解决


依据客户的不同需求,经过丝网印刷间接将画面转印到压克力板材上,后经真空吸压成型,其中画面中有人物或动物或商品笼统,还能再吸塑成立体效果,从而失去愈加好的宣传效果。标牌制造流程:


(1) 制造模具、常用模具都是木模,用消费模版锯一次制造实现,还可用手提往返据制造模具。


(2) 对模具深加工:打磨、修边、使模具圆滑平坦。


(3) 模具在吸塑平台定位,阴阳模具对准地位重合固定。 


(4) 压克力板材加热,吸塑设施主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。


(5) 压克力板材加热变达到软需求的温度后,放在(I型、Ⅱ型)吸塑平台上吸压成型。


(6) 成型后的半成品压克力面板,由铣边机铣掉多余边角。


(7) 亚克力面板与亚克力字拼接(注:只作亚克力字标牌不用此工序)。


抉择适当的金属边框和电气照明设施金属边框的作用次要是把标牌的各局部整合在一同,需求尺寸精确、形状美观,并具备肯定的机械强度的密封功能,保护标牌内部电气照明局部不会遭到伤害。至于详细资料的利用,则需求依据实践情况来确定,可能利用铝合金型材、钢材等。 


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