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金属标牌在切削过程中普通要教训弹性变形、塑性变形、挤裂破坏和切离四个阶段?

发布时间:2020-05-24 18:17人气:

1)金属标牌切削过程的本质:
就是经过刀具把金属标牌层变为切屑的过程,其本质是一个挤压变形的过程,塑性金属标牌在切削过程中普通要教训弹性变形、塑性变形、挤裂破坏和切离四个阶段。
2)切削变形区:
第Ⅰ变形区:又称根本变形区。切削力、切削热次要来自这个区域。
第Ⅱ变形区:是切屑于前刀面间的摩擦变形区。该区域对积屑瘤的构成和前刀面磨损有间接影响。
第Ⅲ变形区:是工件已加工外表与刀具后刀面的摩擦区。该区域对工件已加工外表的变形强化和残余应力及后刀面的磨损有很大影响。
3)积屑瘤:
产生条件:切削塑性金属标牌;切削速度在5—60m/min。
对切削加工的影响:粗加工时无益处,保护刀刃,增大前角。精加工时不利,影响外表品质和尺寸精度,因此精加工时避免产生积屑瘤,故常采用高速(v>100m/min)或低速(v<5m/min)精加工。
4)切削力:
总切削力F:三个变形区的变形抗力和切屑、工件与刀具间的摩擦力的合力。通常将总切削力分解成三个互相垂直的奋力:主切削力Fc、进给力Ff(轴向力)、背向力Fp(径向力)。
影响要素:有工件资料、刀具角度和切削用量。增大刀具前角,减小切削深度,施加切削液,均可使切削力减小。增大主偏角,可显著减小背向力,减小工件蜿蜒变形和振动。
5)切削热:
切削热的产生:有切削变形功和摩擦功构成。
切削热的传出:在切削过程中有切屑、工件和周围介质传出。缩小切削热不利影响的措施次要有:正入抉择切削用量和刀具角度,正当施加切削液。

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